Как спроектировать и напечатать на 3D-принтере индивидуальные чехлы для ваших устройств
Oct 25, 2023Создавайте свои собственные продукты с помощью бесплатного программного обеспечения и 3D-принтеров.
3D-принтеры — это захватывающая технология. Мы можем создавать объекты из катушек пластиковой нити. Эти объекты обычно представляют собой игрушки или безделушки, которые можно найти на таких сайтах, как Thingiverse или Printables. Но что, если бы у нас был объект, например Raspberry Pi, индивидуальный проект электроники или даже мобильное устройство, и мы хотели бы обосновать его? Если никто другой не предоставил бесплатный файл STL, нам нужно иметь возможность спроектировать и изготовить собственный корпус, напечатанный на 3D-принтере.
В приведенном ниже уроке мы узнаем, как индивидуально спроектировать и напечатать футляр на 3D-принтере, создав его для Pimoroni Tufty2040, значка на базе RP2040 и 2,4-дюймового светодиодного экрана. Я хотел надеть Tufty2040 на конференцию, но когда я пошел посмотреть, чехлов для него не оказалось. Поэтому я решил сделать корпус с отверстиями для шнурка и портом USB-C, а также достаточно места для размещения LiPo-аккумулятора емкостью 1000 мАч и защиты всех внутренних компонентов.
Создать собственный продукт для 3D-печати относительно просто. Нам просто нужно применить итеративную методологию к процессу проектирования и изготовления. В ходе этого процесса у нас будет много неудач. При разработке коробки для Tufty2040 мы создали пять версий корпуса, прежде чем сделали все правильно. Каждая неудача – это возможность узнать что-то новое. Фактически наша первая неудача стала прототипом. Это заставило нас переосмыслить конструкцию верхнего слоя, обеспечивающего доступ к кнопкам и обеспечивающего защиту большого ЖК-дисплея.
Процесс будет немного отличаться в зависимости от того, для чего вы создаете доводы. Однако, следуя инструкциям по Tufty2040, мы изучим основные шаги по созданию и 3D-печати индивидуального чехла.
Первое, что нам нужно сделать, это определить размеры объекта. Если у нас есть объект в руках, мы можем измерить его с помощью линейки, и это даст нам точное приближение его размеров. Более точным средством измерения являются цифровые штангенциркули, с помощью которых можно точно измерить внутренние и внешние размеры объекта.
Иногда создатель объекта предоставляет механический чертеж, и это идеальный сценарий. По механическому чертежу мы можем проследить размеры.
1.Загрузите механический чертеж на свою машину.
2.Откройте редактор векторных изображений, например Adobe Illustrator или Inkscape. Мы использовали Inkscape, поскольку он бесплатен и более чем подходит для этой работы.
3.Импортируйте механический рисунок в Inkscape.
4.Выберите инструмент «Прямоугольник».
5.Обведите внешний край доски прямоугольником, используйте яркий цвет для обводки. . Вам не нужно быть очень точным прямо сейчас, просто определите основной размер.
6.Измените непрозрачность прямоугольника, чтобы механический рисунок был виден. . Инструмент непрозрачности расположен в левом нижнем углу пользовательского интерфейса Inkscape. Непрозрачность около 75% идеальна, но измените ее по своему усмотрению.
7.Используя стрелки по периметру прямоугольников, настройте размер следа так, чтобы он точно соответствовал контуру. . Используйте CTRL + колесо прокрутки для увеличения и уменьшения масштаба, чтобы повысить точность.
8.Выберите инструмент «Прямоугольник».ипосмотри вверху справаследа.Щелкните левой кнопкой мыши, удерживайте круг и перетаскивайте его, пока радиус не совпадет с радиусом доски. . Делая это с одним углом, остальные также устанавливаются.
9.Увеличьте правый верхний уголудерживая CTRL и используя колесо прокрутки мыши.
10.Выберите инструмент кругаиустановите цвет заливки красный.
11. В центре верхнего правого круга нарисованной доскинарисуйте круг, удерживая SHIFT и CTRL , затем щелкните левой кнопкой мыши и перетащите, пока круг не заполнит внутренний круг. Это создаст красный круг, который мы будем использовать, чтобы вырезать отверстие в доске.
> Transform menu (SHIFT + CTRL + M)/strong./p>> Difference (or CTRL + -) to cut the screen/strong from the traced board. If you are not happy with the cut, undo the cut (CTRL + Z) and resize the rectangle, then try again./p>> Difference (or CTRL + -) to cut the screen/strong from the traced board. If you are not happy with the cut, undo the cut (CTRL + Z) and resize the rectangle, then try again./p>> Align and Distribute (SHIFT + CTRL + A)/strong. Look to the top right corner and a new menu appears/p>> Union (CTRL and +)./strong This creates one shape./p>> Union (CTRL and +)./strong>> Difference (CTRL + -)./strong>> Transform menu (SHIFT + CTRL + M)./strong>> Difference (CTRL + -_ to cut the square from the middle layer/strong. This gives us a cutout for the USB C port./p>> Difference (CTRL + -) to cut the internal perimeter out of the layer/strong./p>> Difference/strong. Repeat for the second rectangle./p>> Import >> Import STL./strong>> Transform menu (SHIFT + CTRL + M) Set the size of the rear layer so that it matches the values Click Apply Repeat the process for the front panel Manually rescale the mechanical drawing Using the rectangle tool, create a cut out for the screen Select the rectangle the traced board then use Path >> Difference (or CTRL + -) to cut the screen Add two more rectangles for the buttons Select one button rectangle the traced board then use Path >> Difference (or CTRL + -) to cut the screen Repeat the cut Draw a rectangle Select the traced board and the new rectangle. Then go to Object >> Align and Distribute (SHIFT + CTRL + A) Ensure that "Selection Area" is highlighted then click Center on Vertical Axis Move the rectangle so that it slightly overlaps the traced board Select the rectangle then using the rectangle tool, change the corner radius so that it is similar to the traced board Combine the rectangles using Path >> Union (CTRL and +). trace the lanyard hook shape. Combine the shapes using Path >> Union (CTRL and +). Move the lanyard hook up the frame. Cut the lanyard hook from the trace by selecting both shapes and using Path >> Difference (CTRL + -). measure the distance from the left edge to the first button Measure the distance from the far edge of that button to the far edge of the next button Move the front panel piece out of the way, and place the rear panel on top of the mechanical drawing look for the vertical ruler. left click and drag Place the guide line inline Draw another guide, to the right of the first Use the measurement tool (bottom tool icon) to measure the distance between the two guide lines Drag the guide and remeasure Drag another guide and place it to the right of the second guide. Drag the guide and keep measuring until the distance between the second and third guide matches the distance required Draw a rectangle between the second and third guides Click on the rectangle then click on Object >> Transform menu (SHIFT + CTRL + M). Keep the width as is, change the height to 5mm and click Apply. Move the rectangle until it overlaps the layer. Click on the rectangle the layer (Shift + Left Click) then press CTRL + - to cut the rectangle from the layer. Duplicate the bottom layer keep the original somewhere safe Measure the distance from the bottom left of the frame to the USB C port Bring two guides from the top ruler place one at the base, and another at the top of the middle layer Draw another guide place it 7mm from the bottom guide. Use the measure tool to verify the distance Add another guide and measure 10mm from there using the measure tool Using the rectangle tool, draw a 10mm square place it on the edge of the middle layer Select the square the middle layer (Shift click) select Path >> Difference (CTRL + -_ to cut the square from the middle layer Bring two vertical guides into the project, line the first to the left side of the middle layer, the other set 8mm into the layer Add another horizontal guide at the bottom left of the layer. Measure around 4.5 - 4.6mm move the guide to that position Bring two more vertical guides in place the first on the right side of the middle layer. The other should be 6mm inside the middle layer Add another horizontal guide, under the top most horizontal guide, and measure approximately 6.8 - 7mm from the top guide Using the internal perimeter, draw a rectangle which touches every part of the perimeter Select the rectangle the middle layer then use Path >> Difference (CTRL + -) to cut the internal perimeter out of the layer Add two more rectangles, the size of which is a little bit of guesswork right now. Approximate the rectangles, we will fine tune them in the 3D model Select a rectangle, then the layer cut the rectangle out using Path >> Difference Save each layer as its own SVG file (Tufty2040Front.svg, Tufty2040Middle.svg, Tufty2040Bottom.svg). Login or create a new account on Tinkercad Click on Create New Design. Click on Import then import Tufty2040Front.svg. Click on Import to accept the default options. use the height slider to change the height of the front layer Import the bottom layer (Tufty2040bottom.svg) Use the height slider to set the height to 2mm Import the middle layer Change the height of the middle layer to 11mm Use the scroll wheel to zoom in the left mouse button to position the middle layer in the center of the screen select the hollow cube drag it into the workspace Click on Top (top left icon) Click on the hollow cube adjust the length to 25, width to 5 and height to 5mm. rotate the view to clearly see the left side of the middle layer. Move the oblong so that it becomes part of the left side use the "cone" on top of the shape to lift it higher Go back to Top view move the oblong so that it fits neatly. Manually resize the width Shift, left click on the hollow oblong the middle layer. Then click on Group Use another hollow oblong to cut a further chunk between the top of the step and the screw hole Use a 5 x 5 x 5 hollow cube to chop off Group the hollow cube and middle layer then select Group. Use the same process to cut a chunk from the bottom section. Set the length to 10, width to 40 height to 5mm. Move the oblong into position then shift, left click the oblong and layer, then click Group to merge use undo and try again. Change the name of the project to Tufty2040-Case Select the top layer click Export. Select STL top layer will download to your computer. Repeat this process for the remaining layers Open the PrisaSlicer application click on File >> Import >> Import STL. Select your project STL files (shift left click) click Open. Spread the objects on the build plate. From the dialog in the top right, set the print settings to 0.16mm optimal Click on Slice Now to slice the print into G-code Click on Export G-Code save to an SD card for your printer. Head over to your printer start the printing process. Place the top layer on top of Tufty2040 carefully fit it into place Slide the four M2 machine screws through so their heads are proud on the top layer. Slide the thread of the machine screws into the middle layer. Slide the thread of the machine screws into the bottom layer Secure the screw with the M2 nuts. Connect Tufty2040 to your computer press Power to turn it on. remove the USB C lead, remove the bottom panel, insert a charged LiPo battery Press the Power button Seal up the enclosure wear your custom 3D printed Tufty2040 conference badge with pride./strong>
Отправить запрос
Отправлять
English
Français
Deutsch
Español
Italiano
Português
日本語
한국어
